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SNCR脫硝廢氣凈化處理裝置工藝系統(tǒng)： 1、石灰石粉系統(tǒng)包括石灰石粉的制備、計(jì)量、運(yùn)輸、貯存、分配和噴射等設(shè)備。 2、水利化反就器系統(tǒng)包括水利化水霧化、煙氣與水混合反應(yīng)、下部碎渣與除渣、器壁防垢等設(shè)備。 3、脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)包括電除塵器下部集灰、貯存、輸送等裝置。 4、煙氣再熱系統(tǒng)包括煙氣再熱裝置和主煙氣混合用噴嘴等。

工廠廢氣SCR脫銷(xiāo)一體機(jī) 處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了室內(nèi)氣體二氧化碳排放量。 起燃溫度低，反應(yīng)效率快，節(jié)省能源。

大型SNCR脫硝廢氣處理裝置 該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過(guò)催化氧化，在脫硫過(guò)程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場(chǎng)，以國(guó)內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過(guò)與國(guó)外合作研究、國(guó)內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的新型煙氣脫硫技術(shù)。在眾多脫硝方法當(dāng)中，SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高

工廠廢氣SCR脫銷(xiāo) SNCR工藝的NOX的脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOX的化學(xué)計(jì)量比、混合程度和反應(yīng)時(shí)間等。研究表明，SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要。若溫度過(guò)低，NH3的反應(yīng)不*。容易造成NH3泄漏；而溫度過(guò)高，NH3則容易被氧化為NOX抵消了NH3的脫除效果。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致還原劑損失和NOX脫除率下降。通常，設(shè)計(jì)合理的SNCR工藝能達(dá)到高達(dá)30%～50%的脫除效率

火電廠SNCR脫硝廢氣處理裝置 在高溫燃燒條件下，NOx主要以NO的形式存在，初排放的NOx中NO約占95%。 但是，NO在大氣中極易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成NO2，故大氣中NOx普遍以NO2的形式存在?？諝庵械腘O和NO2通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)，相互轉(zhuǎn)化而達(dá)到平衡。在溫度較大或有云霧存在時(shí)，NO2進(jìn)一步與水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸（HNO3）。

工廠廢氣SCR脫硝裝置 采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器（空預(yù)器） 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對(duì)于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)（ FGD） 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器（ GGH） 。